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「还……还有这样的事儿？」
老工人到底是觉悟高，一怔之后，回转身冲着车间里大喝道：「以后车间里不许抽菸！菸灰会影响加工精度，污染车床，都听到了吗？」
其他人多少有些傻眼，平日里不是老爷子你抽最凶吗？怎么就改性子了呢？
工人不一定服道理，但是一定服手艺。
陆弥只用了两三天，就用手艺彻底征服了第三车间的所有人。
陆弥很快选好了备料，先上车床，再上铣床，然后来回倒腾，把凸模（冲头）和凹模的精胚尽可能加工成形，再送去热处理，完了又用电火花线切割机和精密车磨床联合加工。
「全知领域」一秒不离地全程跟进，将公差硬生生压在了±0.005毫米（5微米）以下，堪堪达到针式列印头所需要的最优标准。
这就是针式列印头所需要的微米级精工。
线切割机精加工的设计最佳精度为0.01毫米，勉强符合针式列印头针定位座的标准，也仅仅是及格线。
实际工况不会那么完美，公差往往会大于0.01毫米。
所以光这一步，就足以拦住国内绝大多数的工人。
这个时候就需要更加高超的手艺，生生拔高机械设备的加工精度。然后是消除内应力和调整磁性性能的「真空磁性退火」热处理以及表面处理。
再加上一气呵成的精密组装，哪怕不用千分尺，陆弥也能够通过「全知领域」确认模具精度完全符合要求，甚至比小日子的精工原厂都不逊色多少。
借来一台注塑机，陆弥开始用针定位座的精密模具进行精密注塑生产试制。
成型的难点不仅仅在于24个精准的列印针卡槽，还有直径0.2毫米的24个导针孔，位置精度要控制在±0.01毫米以内。
足足耗费了两个月，陆弥制作出十套四腔式24针列印头针定位座模具，一一验证合格后，全部密封装箱，等待发运。
别看数量不多，仅以五套四腔模具作为「现役」生产，另留五套作为「预备役」待用，如果生产力全开，光是这五套模具，年产能便可达到2100万只24针列印头。
全国市场绝对消化不了这么大的产能，哪怕加上东南亚也够呛。
这十套模具，简直和原子笔小钢珠的行业破坏者没什么分别。
现在可是七十年代，年产2100万台24针印表机，那小日子的精工还能活吗？
所以实际会投产的只有一套模具，另外九套模具会作为战略储备保存起来。
等到使用寿命全部用完的时候，国内差不多早就拥有了精密加工的自产能力。
光靠这十套模具就想要称霸针式印表机行业，依旧不太现实。24针列印头的关键核心，除了针定位座这个塑料件以外，还有导针板（出针板）这个看似不起眼的小玩意儿。
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东西越小，往往意味着难度越大。
针式列印头居于精工领域高端，并不是那么简简单单。
陆弥又遇到了熟悉的材料，氧化铝陶瓷粉。
这玩意儿不仅仅是当初捣鼓高硼矽玻璃必需的工业氧化铝粉升级版，同时也是电熔锆刚玉砖的真正原材料，还是厚膜电路和集成电路封装底座的基本材料。
工业氧化铝粉是管制物资，当初汉东省本身就有电解铝厂，县政跑跑关系，还是能够弄到一两袋，但是α相氧化铝陶瓷粉却需要四机部计划调拨，没有其他来源。
就像现在，四机部专门给了一公斤氧化铝陶瓷粉，用于试制导针板，联系上的协助单位是阿迷州本地的陶瓷厂。
导针板材料和工艺其实有三种。
第一种是利用手表红宝石轴承打微孔技术，在人造单晶刚玉（红/蓝宝石）上雷射打孔，国内有这方面的技术条件，但是密集阵列微孔难度陡增，良品率低，成本直接爆炸，无法量产。
第二种是微晶玻璃，这是小日子用来做导针板的主要材料，但是国内还无法稳定量产，现在属于攻关材料，根本拿不到，还有钻头的限制，无国产，全靠进口，还很容易损耗。
第三种就是陆弥现在尝试的氧化铝陶瓷开孔，材料虽然稀少，总算是能弄到，因为导针板体积不大，用量少，所以失败余量还是很大。全完烧结的氧化铝陶瓷硬度大，一般的微型钻头很难钻的动，金刚石钻头也挺够呛，所以必须降级难度，采用二次烧结。
用模具将氧化铝陶瓷粉压成生坯，进行第一次烧结初定型。
沪江第二耐火材料厂在1971年就成功研制了氧化铝陶瓷机械密封环，所以这种烧结技术是现成的。
氧化铝陶瓷导针板的最大困难不是开孔，而是在两次烧结过程中的变形，尤其是第二次烧结时的孔径缩小丶孔位漂移和阵列畸变，需要精确计算收缩余量。
这一回试制，可就没有那么容易了。
无论是生坯开孔，还是第一次烧结开孔，每一次烧结都会出现难以预料的变数。
一公斤氧化铝陶瓷粉，算上损耗，可以做出约5000片生坯。
经过第一次烧结后，剔除烧结翘曲丶开裂丶鼓泡丶变形和暗裂的不合格品，能用于打孔的氧化铝导针板不足1000片，经过开孔和第二次烧结后，数量再次减少。
这也导致了整整一个月，陆弥仅做出了八百多片合格的导针板，比六叶草a推演的数字还低，归结于运气不好。
如果不是用「全知领域」检查了生坯内部结构，提前排除缺陷，最终良品率能有10%都已经是谢天谢地。
：..
毕竟两次烧结的过程，基本上属于玄学的范畴。算上消耗掉的氧化铝陶瓷粉和损坏的微型钻头，制作成本高到飞起，良品率却只有17%，并没有比让别人来做的平均值高上太多。
陆弥的大部分时间都花在了钻孔上，哪怕再怎么小心翼翼，φ0.23金刚石钻头的消耗依然很大，这东西跟氧化铝陶瓷粉一样稀缺，完全依赖于进口。
根据「木桶理论」，关键下限决定最终成品数量。
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一枚导针板对应一只24针列印头的前端主耐磨导针板（出针板），承受绝大多数的干磨考验，而中层的辅助导向板（定位板）孔径更大，磨损很小，可以用淬火钢或者工程塑料替代，一般只需要三四片就足够用，量产也没什么难度。
所以八百多片合格的导针板最多组装出八百来台24针印表机，可以用于小规模量产，供应科研丶国防和重点部委等单位勉强是够了。
一旦pc机路线在国内投产，对于24针印表机的需求量马上就会提升到成千上万台，很快就会一头撞上工业化的南墙。
不过算算时间，在一两年后，微晶玻璃生产工艺完善，那么接下来依旧就是钻头的事情。
这样一来，陆弥打完样，后面其实用不着太操心量产问题。
国内好像……已经悄然打通了24针印表机的所有关卡，并且同时抢占24针长短针和全长针专利。
其实解决了精密加工后，很多卡脖子的难题都会不攻自破。
在整理完临时应用的氧化铝陶瓷导针板生产工艺和适合工业量产的微晶玻璃导针板工艺推演后，梁晓琴来了。这一次她带了一个全副武装的步兵班，负责将针定位座和氧化铝陶瓷导针板成品及相关工艺押运送往襄樊外部设备所。
报废品同样不会留下，也要送走。
找来的大解放正在装箱，最重要的八百多片导针板装在一只小盒子里面，交到梁晓琴的手上。
她却有些意外地总说道：「我还以为你和以前一样，全部都做好了！」
《变形金刚》的玩具模具丶动画剧本和原画都没有开始动手呢！
这仨月全搭在了24针列印头的核心部件上面，光完善工艺就花费了不少时间。
陆弥无可奈何地说道：「这就是精密加工，还要受限于良品率，哪怕我手脚再快，也符合现实物理规则，如果换作别人，一年都做不出来这么多。」
第一次接触氧化铝陶瓷粉这种材料，六叶草a公共知识库对于相关信息并不完整。
尤其是粘结剂丶增塑剂和分散剂等辅助材料的配方影响很大，需要建立了相关的资料库，一边实践验证，一边基于最新数据进行覆核模拟推演，双管齐下，依然难免需要耗费不少时间。
换一个人，至少有老陆一半的水平，否则仅一年时间是想都别想。
在正常情况下，至少需要十来人的团队分工协作，忙活两三年才能完成。
至少在烧结的时候，还有陶瓷厂的老师傅帮忙掌控温度和烧结流程，才给陆弥节省了一些时间和精力，可以继续做其他方面的准备。「就这么点儿东西，花了三个月，难怪你会建议直接找小日子的精工合作，实在太费事了。」
梁晓琴衡量了一下陆弥的劳动价值，这三个月确实是血亏。
再看看前面，每个季度都能捣鼓出不少东西，哪一样不比这个小小的列印头更有价值。
最终组装出来的24针印表机，怕是比买小日子的还要贵。
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